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【公示】成都佳捷橡胶制品有限公司新增机械加工生产线技术改造项目竣工环境保护验收
发布时间:2018-9-19 阅读:1543次   打印本页 || 关闭窗口
【公示】成都佳捷橡胶制品有限公司新增机械加工生产线技术改造项目竣工环境保护验收
    根据《国务院关于修改<建设项目环境管理保护管理条例>的决定》及企业自行验收相关规定和要求,我公司于2018年9月18日将本项目验收情况予以公告,如有意见,请于10月19日前(20个工作日)提出。
联系电话:02882223085
1.  项目名称:新增机械加工生产线技术改造项目
2.  建设地点:崇州市经开区金鸡路1266号
3.  建设单位:成都佳捷橡胶制品有限公司
4.  项目概况:本项目总投资85万元,其中环保投资28.7万元。占比33.8%
5.  公示日期:2018.9.19
 
 
 
 
 
 
新增机械加工制品生产线技术改造项目
竣工环境保护验收监测表
 
 
川华检字(2018)第1675号
(公示本)
 
 
 
【公示】成都佳捷橡胶制品有限公司新增机械加工生产线技术改造项目竣工环境保护验收
建设单位:成都佳捷橡胶制品有限公司
编制单位:四川省华检技术检测服务有限公司
 
 
 
编制时间:二零一八年
 

 

 
建 设 单 位:
成都佳捷橡胶制品有限公司
法 人 代 表:
唐宗云
 
 
编 制 单 位:
四川省华检技术检测服务有限公司
法 人 代 表:
任俊道
报告编制人:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
建设单位:成都佳捷橡胶制品有限公司
编制单位:四川省华检技术检测服务有限公司
电话:18328706388
电话:(028)64206168
传真:/
传真:(028)64206116
邮编:611230
邮编:610000
地址:崇州市经济开发区金鸡路1266号
地址:四川省成都市金牛区高科技产业园区兴盛西路2号固特大厦1幢A座2层



附表
附表1   建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
附图
附图1    项目地理位置图
附图2    项目外环境关系图
附图3    项目总平面布置图
附图4    车间平面布置图
附图5    环保设施图
附件
附件1    验收监测委托书
附件2    项目立项备案表
附件3    项目执行环境标准的批复
附件4    项目环境影响报告表的审查批复
附件5    工况证明
附件6    污水接纳证明
附件7    大件焊接工序生产时间的说明
附件8    危废协议及对方资质
附件9    餐厨垃圾协议及资质
附件9    一般固废处置协议
附件10   车、磨工序外包协议
附件11   热处理外包协议
附件12   应急预案备案表
附件13   该公司营业执照
附件14   公众意见调查表(样表5份)
附件15   四川省华检技术检测服务有限公司检测报告
附件16   监测单位资质
附件17   自主验收意见
 

目   录
 

前言

成都佳捷橡胶制品有限公司隶属于四川新路桥橡胶有限公司,是一家从事工程橡胶制品、桥梁构件、工程机械、模具、金属制品的生产、销售的综合性企业。原有项目为建设1条年产5000件的桥梁橡胶支柱生产线,并于2014年12月交于成都佳捷橡胶制品有限公司运营,已于2015年5月完成建设项目竣工环境保护验收工作。
新增机械加工制品生产线技术改造项目位于崇州市经济开发区金鸡路1266号,利用厂区原有闲置车间新增1条年产6500件机械零部件生产线和1条年产500件(台)结构件生产线,根据环境保护有关法律法规及《建设项目环境保护管理条例》(修改版)的有关规定,需对本项目进行竣工环境保护验收,因此成都佳捷橡胶制品有限公司委托四川省华检技术检测服务有限公司对该项目进行竣工环境保护验收工作。项目总投资85万元,其中环保投资28.7万元元,占总投资的33.8%。
2017年11月2日,崇州市经济和信息化局以川投资备〔2017-510184-43-03-224173〕JXQB-2004号文件同意该项目进行建设;2018年1月,由四川省国环环境工程咨询有限公司编制了该项目环境影响报告表;2018年4月24日,崇州市环境保护局以崇环建评〔2018〕44号文件对该项目环境影响报告表进行了批复。项目于2017年12月已建成,因未批先建于2017年12月29日收到崇州市环境保护局《环境行政处罚决定书》(决定书对该公司处罚人民币17000元),该公司于2018年1月3日交完罚款,并于2018年1月补办环评手续。
该项目为技改项目(补评),项目设计生产能力为年产轴(套)类零件5000件、齿轮类零件1000件、壳体类零件500件、焊接结构件400件、非标结构件100台,实际建设规模与设计一致。目前,该项目主体设施和与之配套的环境保护设施运行正常,运行负荷满足验收监测要求,符合验收监测条件。
接到委托后,我公司开展了对该项目的竣工环境保护验收监测工作。按照国家相关的规定和要求,2018年6月,我公司有关技术人员进行了现场踏勘,并查阅了相关资料,给该项目建设方自查提供了技术指导。我公司于2018年7月23日-7月24日进行了现场采样监测和调查,根据监测及调查结果,2018年8月编制完成该项目竣工环境保护验收监测表。

本次环境保护验收的范围:

主体工程:二车间(机加工车间,建筑面积1728.7m2)、三车间(焊接车间,建筑面积1200m2)。
办公生活设施:综合楼(建筑面积1966.m2,利旧)、门卫室(建筑面积50m2,利旧)。
辅助工程:锅炉房(改造)、车间整理房(半成品库房,利旧)、气瓶存放区(利旧)、化学品库(利旧)、中间库房(利旧)、库房(利旧)、冷却水循环池(利旧)、消防水箱(利旧)。
公用工程:供电(依托)、供水(依托)、供气(依托)。
环保工程:废气处理设施(油烟净化器、低氮燃烧器、脉冲除尘器、移动式焊烟净化器)、废水处理设施(隔油池、中和池、预处理池)、噪声治理措施、固体废物处理设施(一般固废暂存间、危废暂存间)。
详见表2-1。

本次验收监测内容:

(1)废水排放浓度监测;
(2)废气排放浓度及排放速率监测;
(3)厂界环境噪声监测;
(4)固体废物处置检查;
(5)总量控制检查;
(6)公众意见调查;
(7)环境管理检查;
(8)风险防范措施检查;
(9)排污口规范化检查。

(10) 

表一

建设项目名称
新增机械加工制品生产线技术改造项目
建设单位名称
成都佳捷橡胶制品有限公司
建设项目性质
新建   改扩建   技改√   迁建   (划√)
建设项目地址
崇州市经济开发区金鸡路1266号
主要产品名称
轴(套)类零件、齿轮类零件、壳体类零件、焊接结构件、非标结构件
设计生产能力
年产轴(套)类零件5000件、齿轮类零件1000件、壳体类零件500件、焊接结构件400件、非标结构件100台
实际生产能力
年产轴(套)类零件5000件、齿轮类零件1000件、壳体类零件500件、焊接结构件400件、非标结构件100台
环评时间
2018年1月(补评)
开工日期
/
调试时间
2017年12月已建成
现场监测时间
2018年7月23日-7月24日
环评报告表
审批部门
崇州市环境保护局
环评报告表编制单位
四川省国环环境工程咨询有限公司
环保设施设计单位
/
环保设施施工单位
/
投资总概算
85万元
环保投资总概算
34万元
比例
40%
实际总投资
85万元
环保投资总概算
28.7万元
比例
33.8%
验收监测依据
 
1、《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》(华人民共和国国务院令第682号,2017年7月16日);
2、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(原环境保护部,国环规环评[2017]4号,2017年11月20日);
3、《关于贯彻落实<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的通知》(成都市环境保护局,成环发[2018]8号,2018年1月3日);
4、《关于继续开展建设项目竣工环境保护验收(噪声和固废)工作的通知》(四川省环境保护厅办公室,2018年3月5日);
5、《关于发布<建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类>的公告》(中华人民共和国生态环境保护部公告[2018]第9号令,2018年5月15日);
6、《四川省技术改造投资项目备案表》(崇州市经济和信息化局,川投资备〔2017-510184-43-03-224173〕JXQB-2004号,2017年11月2日);
7、《成都佳捷橡胶制品有限公司新增机械加工制品生产线技术改造项目建设项目环境影响报告表》(四川省国环环境工程咨询有限公司,2018年1月);
8、《关于成都佳捷橡胶制品有限公司新增机械加工制品生产线技术改造项目环境影响报告表审查批复》(崇州市环境保护局,崇环建评〔2018〕44号,2018年4月24日);
9、成都佳捷橡胶制品有限公司对四川省华检技术检测服务有限公司的验收监测委托书。
验收监测标准
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1、废气:锅炉废气中颗粒物、二氧化硫的排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气锅炉标准;氮氧化物需满足成都市环保局文件(成环法[2017]196号)要求(氮氧化物浓度要求小于30mg/m3);有组织颗粒物执行《大气综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;油烟:执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2标准;无组织颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度标准。
2、废水:总磷、氨氮排放浓度低于《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级限值;其余排放浓度执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准。
3、噪声:执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

表二  建设项目工程概况

2.1 地理位置及外环境关系

本项目位于崇州市经济开发区金鸡路1266号,与环评所述位置一致。地理位置见附图1。
根据现场勘查,本项目北侧紧邻四川盈上高科科技有限公司(模具制造)、四川新路桥橡胶有限公司,32m处为四川省润丰种业有限责任公司(种子加工、销售),97m处为崇州天演牌物馆(化石、动物标本馆藏);东北侧约38m处为四川安信铝望有限公司(铝制品加工),310m处为联合一百购物广场;东侧紧邻成都川盛塑胶有限公司(管材生产),263m处为康泰塑胶科技集团有限公司(塑胶制品生产);东南侧约15m处为沃克家居/斧同家具(家具制造);南侧紧邻鑫成集团(中国)有限公司(汽车配饰生产)、成都美沃实机电科技有限公司(机电专用设备、模具生产),108m处为成都联友泡沫有限公司(泡沫塑料、海绵制造)、成都美高家居用品公司(家具制造);西南侧约112m处为成都兴天诚节能建材有限公司(建材加工);西侧16m处为四川省川龙动科药业有限公司(动物药剂生产)、成都市家家洁纸业有限公司(生活用纸分装);西北侧约150m处为四川更新家具有限公司(家具制造)。项目性质与本项目均相容,周边工业不会对本项目的建设构成制约因素。与环评设计相比,项目西面的居住区已拆迁,其余无明显变化。项目外环境关系图见附图2,项目平面布置图见附图3。

2.2 项目建设概况

2.2.1 项目名称、性质及地点

(1)建设项目名称:新增机械加工制品生产线技术改造项目
(2)建设性质:技改
(3)建设地点:崇州市经济开发区金鸡路1266号

2.2.2 建设规模、内容及工程投资

建设项目组成及主要环境问题,见表2-1。
 
 
2-1  项目组成及主要环境问题
名称
原环评项目建设内容
实际建设内容
主要环境问题
主体
工程
一车间
(橡胶车间)
1F,H=10.60m,钢架结构,建筑面积2150.00m2,原项目已设1条年产5000件的桥梁橡胶支柱生产线,技改后继续实施,保持不变
利旧(不在本次验收范围内)
有机废气清洗废水设备噪声固体废物
二车间
(机加工车间)
1F,H=10.60m,钢架结构,建筑面积1728.70m2,技改新增1条年产6500件机械零部件生产线
同环评
金属粉尘设备噪声固体废物
三车间
(焊接车间)
1F,钢架结构,建筑面积1200m2,技改新增1条年产500件(台)结构件生产线
同环评
烟尘
设备噪声固体废物
办公
生活
设施
综合楼
3F,H=12.50m,砖混结构,建筑面积约1966.10m2,其中:1F为食堂和办公区,2F~3F为办公和倒班房
同环评(利旧)
生活垃圾生活污水食堂废水餐厨垃圾食堂油烟
门卫室
1间,1F,建筑面积50m2
同环评(利旧)
辅助
工程
锅炉房
1间,位于一车间南侧,内设1台Y(Y)QW-350(Y)Q型有机热载体炉,采用天然气作燃料,用于生产供热
同环评(改造)
锅炉废气
车间整理室
(半成品车间)
1F,钢架结构,建筑面积约800m2,主要用作半成品库房
同环评(利旧)
/
气瓶存放区
2处,一车间东侧存放区用于氧气、乙炔、CO2等气瓶存放,三车间南侧存放区用于氧气、CO2、氩气罐(1m3)存放
同环评(利旧)
环境风险
化学品库
1间,用于氢氧化钠、机油等储存
同环评(利旧)
环境风险
中间库房
1间,位于一车间和二车间中部,用于机械零部件的周转暂存
同环评(利旧)
/
库房
位于车间整理室旁,用于零部件存放
同环评(利旧)
/
冷却水循环池
1个,容积2m3,位于一车间内部,用于橡胶加工过程冷却水的循环利用
实际位于车间外部(地下水池),其余同环评
/
消防水箱
1个,容积6m3,位于综合楼楼顶,用于消防应急供水
同环评(利旧)
/
公用
工程
供电
园区电网供电
同环评(依托)
/
供水
园区给水管网供电
同环评(依托)
/
供气
园区天然气管网供气
同环评(依托)
/
环保
工程
危废间
1间,建筑面积约15m2,位于二车间西侧,用于生产用危险废物暂存
同环评(利旧)
危险废物
隔油池
2个,容积分别为1.5m3、1m3,分别食堂含油废水和车间含油废水隔油处理
同环评(利旧)
废油脂
预处理池
1个,容积40m3,位于综合楼西南侧
同环评(利旧)
污泥
中和池
1个,容积2m3,用于清洗过程中碱性废水的中和处理
同环评(不在本次验收范围内)
清洗废水底泥
活性炭吸附
装置
1套,橡胶车间有机废气经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放
同环评(不在本次验收范围内)
废活性炭设备噪声
油烟净化器
1套,处理效率85%,用于处理食堂油烟废气
同环评(利旧)
设备噪声
锅炉废气处理
有机热载体炉增设1台低氮燃烧器和1根15m高排气筒
同环评
/
脉冲除尘器
1套,侧方抽风+脉冲式除尘器+15m高排气筒,用于大件焊接烟尘处理
同环评
废焊渣
移动式焊烟
净化器
8台,用于火焰切割和小件焊接加工过程中产生的烟尘净化处理
同环评
废焊渣

2.2.3 主要原辅材料及能耗

本项目主要原辅材料、能耗用量情况见表2-2。
2-2  项目主要原辅材料、能耗情况表
项目
原环评设计
实际设计
备注
设计使用材料
规格或成分
设计年用量
使用材料
实际年使用量
主(辅)料
热轧钢板
Q235
500 t
热轧钢板
500 t
焊接结构件和非标结构件原料
圆钢
45#
200 t
圆钢
200 t
轴(套)零件和齿轮类零件原料
圆钢
40Cr
200 t
圆钢
200 t
圆钢
42CrMo
500 t
圆钢
500 t
无缝钢管
45
500 t
无缝钢管
500 t
铸铁毛坯
球墨铸铁
500 t
铸铁毛坯
500 t
壳体类零件原料
乙炔
C2H2
0.2 t
乙炔
0.2 t
切割
氧气
O2
1.6 t
氧气
1.6 t
二氧化碳
CO2
1.6 t
二氧化碳
1.6 t
焊接
无铅焊丝
/
20 t
无铅焊丝
20 t
氩气
Ar
1.4 t
氩气
1.4 t
乳化液
/
1 t
乳化液
1 t
冷却润滑
液压油
/
0.2 t
液压油
0.2 t
设备使用
机油
矿物油
0.5 t
机油
0.5 t
能源
/
5万kW·h
5万kW·h
生产+生活
天然气
/
86600m3
天然气
8万m3
生产(原生产线)+生活
/
1204 t
2212 t
生产+生活

2.2.4 主要设备清单

项目主要设备清单见表2-3。
2-3  项目环评/验收主要生产设备对照表
序号
设备名称
型号/规格
环评数量(台)
实际型号/规格
实际数量(台)
1
数控车床
C2-6150HK/1
5
C2-6150HK/1
4
2
立式加工中心
VMC-L850
2
VMC-L850
2
3
卧式镗床
TX611B
2
TX611B
2
4
螺杆式空压机
20A
2
20A
2
5
内、外磨床
MW1320B-750
4
MW1320B-750
4
6
摇臂钻床
Z3053*16A
6
Z3053*16A
6
7
铣床
X6132
7
X6132
7
8
焊机
/
25
/
25
9
液压剪板机
8*4500
2
8*4500
2
10
折弯机
160T/4500
2
160T/4500
2
11
数控火焰切割机
/
3
/
3
12
滚齿机
Y3180K
3
Y3180K
3
13
台式钻床
Z4018/Z4016
2
Z4018/Z4016
2
14
磨光机
/
5
/
5

2.2.5 工作制度及劳动定员

工作制度:项目年工作280天,每天8小时工作制度。
劳动定员:本次技改新增劳动定员20人(全厂共50人)。

2.2.6 水源及水平衡图

原项目用水包括生活用水(食堂用水、员工洗手废水)、橡胶冷却用水、表面清洗用水、绿化用水和未预见用水。本次技改仅增加生活用水(食堂用水、员工洗手废水)
本项目用水来源为地下水,全厂办公生活用水量为4m3/d食堂用水量为2m3/d,员工洗手废水0.5m3/d生产用水表面清洗用水量约0.5m3/d,橡胶冷却水经循环再利用,循环水量约1m3/d,补充水量约0.1m3/d;绿化用水量约0.5m3/d,未预见用水量0.3m3/d。项目水平衡图如图2-1。
2-1  项目水平衡图(m³/d   废水监测点位:★

2.2.7 生产工艺及产污流程

营运期工艺流程:本项目主要从事轴(套)类零件、齿轮类零件、壳体类零件、焊接结构件、非标结构件等五类机械零部件生产,生产工艺中不涉及电镀、表面清洗、热处理等表面处理工序,各产品生产工艺如下:
1、本项目轴(套)类零件生产工艺如图2-2所示。
 
 
 
 
 
2-2  项目轴(套)类零件生产工艺流程及产污示意图
营运期轴(套)类零件生产工艺流程说明:
(1)下料:根据工艺要求及尺寸规格,利用机床将圆钢或钢管锯切成所需要的规格。
(2)车、磨:根据产品设计图纸要求,利用数控车床、磨床等设备按照设定的参数进行车加工和内外圆加工,该工序在乳化液润滑作用下加工,加工后的工件委托成都蓝翔金属制品厂进行电镀加工
(3)铣、钻:将委托进行电镀加工处理后的工件运回厂内,利用铣床、钻床等设备进行加工,该工序在乳化液润滑作用下加工,加工后的产品送入库房暂存。
项目实际建设生产工艺与环评设计一致。
2、本项目齿轮类零件生产工艺如图2-3所示。
2-3  项目齿轮类零件生产工艺流程及产污示意图
营运期齿轮类零件生产工艺流程说明:
(1)下料:根据工艺要求及尺寸规格,利用机床将圆钢或钢管据切成所需要的规格。
(2)车:根据产品设计图纸要求,利用数控车床按照设定的参数进行车加工,该工序在乳化液滑作用下加工,加工后的工件委托都江堰市华隆机械厂进行热处理
(3)滚齿:将委托进行热处理后的工件运回厂内,利用滚齿进行齿轮加工,该工序在乳化液润滑作用下加工。
(4)磨:根据产品设计图纸要求。利用磨床按照设定的参数进行加工,该工序在乳化液润滑作用下加工,加工后的产品送入库房暂存。
项目实际建设生产工艺与环评设计一致。
3、本项目壳体类零件生产工艺如图2-4所示。
2-4  项目壳体类零件生产工艺流程及产污示意图
营运期壳体类零件生产工艺流程说明:
根据产品设计图纸要求,利用数控车床、镗床、钻床等设备按照设定的参数进行加工,该工序在乳化液润滑作用下加工,加工后的产品送入库房暂存。
项目实际建设生产工艺与环评设计一致。
4、本项目焊接结构件和非标结构件生产工艺如图2-5所示。
2-5  项目焊接结构件和非标结构件生产工艺流程及产污示意图
营运期焊接结构件和非标结构件生产工艺流程说明:
(1)剪板:将抛丸处理后的钢板利用剪板机按照工艺需求进行剪切。
(2)折弯:将剪切后的板材利用折弯机加工成产品所需形状。
(3)火焰切割:根据产品设计图纸要求,利用数控火焰切割机按照规定的尺寸进行切割,切制过程利用乙块燃烧的高温火焰将钢板表面的切割点加热至燃点,再充以高压氯,使之燃烧形成切口的切割方式。
(4)焊接:切割后的工件根据设计图纸进行人工组焊、焊接材料采用钛钙型的碳钢焊条不含铅、猛、硅元素。
(5)打磨:将焊接完成的结构件利用磨光机对焊接处进行打磨,去除焊接位置多余的氧化层去除,确保产品表面平整度,打磨玩后的产品送入库房暂存。
项目实际建设生产工艺与环评设计一致。

2.2.8 工程变动情况对照表

项目无变动情况。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

表三  主要污染物的产生、治理及排放

3.1 废气的产生、治理及排放

本项目废气为金属粉尘、切割烟尘、焊接烟尘、食堂油烟和锅炉废气。一生产车间(橡胶车间)不在本次验收范围内,故不对其有机废气进行分析。
(1)金属粉尘
金属粉尘为下料、打磨过程中产生,产生的金属颗粒物质量较大,经自然沉降、车间通风后无组织排放。
(2)切割烟尘
切割烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。
(3)焊接烟尘
焊接工序中设置有1个大件焊接工位,其余均为小件焊接工位。大件焊接工位产生的焊接烟尘经集气罩收集后由脉冲除尘器处理后由1根15m高排气筒排放;小件焊接工位产生的焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。
(4)食堂油烟
食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放。
(5)锅炉废气
原有锅炉改建成燃气锅炉,天然气属清洁能源,锅炉废气经安装低氮燃烧器处理后由1根15m高排气筒排放。
废气的产生及处理措施情况见表3-1。
3-1  废气的排放及处理措施
序号
污染源
污染物
种类
排放
方式
环评要求
实际处理设施及排放去向
排气筒
高度(m)
内径
尺寸
开孔情况或监测点设置
1
下料、打磨工序
粉尘
无组织
自然沉降+厂房阻隔+自然通风措施后无组织排放
同环评
/
/
/
2
切割
工序
烟尘
无组织
经移动式焊烟净化器处理后无组织排放
同环评
/
/
/
焊接
工序
烟尘
无组织
小件工位经焊烟净化器处理后无组织排放
同环评
/
/
/
有组织
大件工位经集气罩+脉冲除尘器处理后15m高排气筒排放
同环评
15
Φ=0.3m
净化器后距地面约3.5m垂直管道处
4
食堂
油烟
有组织
经油烟净化器处理后引至楼顶排放
同环评
/
断面面积0.13m2
净化器后距地面约8 m垂直管道处
5
锅炉
天然气燃烧废气
有组织
1台低氮燃烧器+1根15m高排气筒
同环评
15
Φ=0.3m
距地面约4.5 m垂直管道处

3.2 废水的产生及治理

项目营运间生产车间不进行清洁,技改后原生产线表面清洗废水量及处置方式保持不变,本次技改新增废水主要包括生活废水(食堂废水、员工洗手废水、办公生活污水)
食堂废水、员工洗手废水分别经不同的隔油处理设施处理后与办公生活污水一起经预处理处处理后排入园区污水管网,再经崇州市经开区污水处理厂处理后尾水排入西河。
废水的产生及处理措施见表3-2。
3-2  废水的排放及处理措施
废水种类
排放规律
主要污染因子
环评排放量
实际排放量
实际排放去向
食堂废水
间歇
化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、动植物油
0.9m3/d
1.8m3/d
经隔油池处理后排入预处理池处理
员工洗手废水
间歇
化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类
0.27m3/d
0.45m3/d
经隔油池处理后排入预处理池处理
办公生活废水
间歇
化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、动植物油
2.7m3/d
3.6m3/d
经预处理池处理后排入园区污水管网,后续送入崇州市经开区污水处理厂处理

3.3 噪声的产生及治理

本项目产生的噪声为车床、镗床、空压机、磨床、钻床等设备噪声。
治理措施:项目通过选用低噪设备、合理布局、加强维护、厂房隔声、距离衰减等措施降噪,其中大型设备底部采取了基础减振等措施降噪。

3.4 固体废物的产生及治理

项目产生的固体废物主要为一般固体废物(废金属料、废焊渣、生活垃圾、餐厨垃圾和预处理池污泥)和危险废物(废机油、废液压油、废乳化液、废机油桶、含油废手套及棉纱)。
一般固体废物中废金属料、废焊渣均经收集后外售处理;餐厨垃圾交由有资质的单位处理(现交成都德新饲料油脂有限公司处理,协议见附件);预处理池污泥定期清掏后与生活垃圾一起交由当地环卫部门清运处理。
危险废物中的废机油、废机油桶、废液压油、废乳化液于危废暂存间暂存后交由有资质的单位处置(现交中节能(攀枝花)清洁技术发展有限公司处置,协议见附件);含油废抹布及棉纱现于危废暂存间暂存,待收集到一定量后须及时交由有资质的单位处置。
固体废物的产生及处理情况见表3-3。
3-3  固体废物的产生及处理情况
序号
固废名称
产生源
分类
环评处理措施
实际处理措施
1
废金属料
切割工序
一般
固废
外售至废旧资源回收站
同环评
2
废焊渣
焊接工序
同环评
3
生活垃圾
办公室
交由环卫部门处理
同环评
4
污泥
预处理池
同环评
5
餐厨垃圾
食堂、食堂隔油池
专用收集桶收集后交由餐厨垃圾处理单位收运处置
同环评(现交成都德新饲料油脂有限公司处理)
6
废机油
设备维修、洗手隔油池
HW08
交由有资质的单位处置
同环评(现交中节能(攀枝花)清洁技术发展有限公司处置)
7
废液压油
设备维护
HW08
交由有资质的单位处置
8
废乳化液
机加工工序
HW09
交由有资质的单位处置
9
废机油桶
设备维护
HW49
交由有资质的单位处置
10
含油废手套及棉纱
员工使用
HW49
交由有资质的单位处置
现于危废暂存间暂存

3.5 污染源及处理设施对照

该项目污染源及处理设施对照见表3-4。
3-4  污染源及处理设施对照表
类型
来源
主要污染物
环评治理措施
实际治理措施
去向
废气
下料、打磨工序
粉尘
自然沉降+厂房阻隔+自然通风措施后无组织排放
同环评
大气
切割工序
烟尘
经移动式焊烟净化器处理后无组织排放
同环评
焊接工序
烟尘
小件工位经焊烟净化器处理后无组织排放
同环评
大件工位经集气罩+脉冲除尘器处理后15m高排气筒排放
同环评
食堂
油烟
经油烟净化器处理后引至楼顶排放
同环评
锅炉
天然气燃烧废气
1台低氮燃烧器+1根15m高排气筒
同环评
废水
食堂废水
化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、动植物油
经隔油池处理后排入预处理池处理
同环评
白河
办公生活
废水
经隔油池处理后排入预处理池处理
同环评
员工洗手
废水
石油类
经预处理池处理后排入园区污水管网,后续送入崇州市经开区污水处理厂处理
同环评
噪声
设备噪声
采用基础减振、厂房隔声等措施
同环评
 
固体废物
切割工序
废金属料
外售至废旧资源回收站
同环评
 
焊接工序
废焊渣
同环评
 
办公室
生活垃圾
交由环卫部门处理
同环评
 
预处理池
污泥
同环评
 
食堂、食堂隔油池
餐厨垃圾
专用收集桶收集后交由餐厨垃圾处理单位收运处置
同环评(现交成都德新饲料油脂有限公司处理)
 
设备维修、洗手隔油池
废机油
交由有资质的单位处置
同环评(现交中节能(攀枝花)清洁技术发展有限公司处置)
 
设备维护
废液压油
交由有资质的单位处置
 
机加工工序
废乳化液
交由有资质的单位处置
 
设备维护
废机油桶
交由有资质的单位处置
 
员工使用
含油废手套
及棉纱
交由有资质的单位处置
现于危废暂存间暂存
 

3.6 主要环保投资

本项目实际总投资85万元,其中环保投资28.7万元元,占总投资的33.8%。该项目主要环保投资见表3-5。
3-5  主要环保投资一览表
内容
环评设计投资项目
设计投资(万元)
实际环保措施
实际投资
(万元)
废气治理
金属粉尘
自然沉降+厂房阻隔+自然通风措施
/
同环评
0
切割烟尘和小件焊接烟尘
增设8台移动式焊烟净化器
4
同环评
2.2
大件焊接烟尘
设1套侧方抽风+脉冲除尘器+15m高排气筒
8
同环评
4
食堂油烟
设1套静电油烟净化器+专用油烟管道引至综合楼屋顶
1
同环评
1
有机废气
1套集气罩(共2个)收集后引入原项目已设的1套活性炭吸附装置进行处理
2
不在本次验收
范围内
0
锅炉废气
淘汰原有老锅炉,新增1台含低氮燃烧器的有机热载体炉,并设1根15m高排气筒
5
同环评
14
废水治理
厂区雨污管网铺设,建设预处理池(1个,容积40m3)、中和池(1个,容积2m3
/
同环评(利旧)
0
增设1个容积1.5m3的食堂隔油池和1个容积1m3的车间隔油池,配套排污管网建设
6
同环评(车间隔油池用于员工洗手废水隔油,实际建设于车间外的洗手池旁),其余同环评
0.5
噪声治理
厂房隔声+基础减振,合理布局等
1
同环评
1
固废处置
一般废物分类收集处置;危险废物交具有资质单位处理,签订危废处置协议
2
同环评
2
地面防渗
重点防渗区按要求铺设防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层,简单防渗区和一般防渗区维持现状
3
危废暂存间采用丙纶+环氧树脂防渗
2
环境风险
安装消防设施,设置禁火标志,气瓶存放区落实消防设计,危废间设置空桶作临时收容设施,设置防渗围堰或金属托盘,制定化学品内部管理方案和风险应急预案
2
气瓶存放区设置有气体报警器,危废暂存间采用丙纶+环氧树脂防渗,化学品内部制定有管理方案等
2
合计
34
合计
28.7
 
 
 

 

表四  环评主要结论及环评批复(摘抄原文)

4.1 环评主要结论、建议及要求

4.1.1 结论

1、项目概况
成都佳捷橡胶制品有限公司新增机械加工制品生产线技术改造项目位于崇州经济开发区金鸡路1266号,系利用厂区闲置车间及部分闲置设备,新增1条年产6500件机械零部件生产线和1条年产500件(台)结构件生产线,不涉及电镀、表面清洗、热处理等表面处理工序。项目总投资85万元,环保投资约34万元(其中:已投入环保投资约10万元,本次环评新增环保投资和“以新带老”措施共24万元),占总投资40%,已于2017年11月投入生产。
2、产业政策符合性
本次技改项目为机械零部件生产,不属于国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)中鼓励类、限制类、淘汰类,为允许类。同时,工艺设备未选用《国务院关于发布〈促进产业结构调整暂行规定〉的通知》(国发﹝2005﹞40号)、《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》第二批、第三批目录,以及《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010 年本)》中列出的淘汰设备。
同时,崇州市经济和信息化局对该项目进行了备案(备案号:川投资备【2017-510184-43-03-224173】JXQB-2004号)。
因此,本项目符合国家现行产业政策。
3、规划符合性
本项目所在区域属城市总体规划中适宜建设区,项目用地性质属工业用地,属崇州经济开发区鼓励类产业,符合园区清洁生产门槛。项目符合崇州市城乡规划和崇州经济开发区规划要求。
4、选址合理性及外环境相容性
本项目北侧约97m处崇州天演博物馆是一家民营自然博物馆,主要馆藏化石、动物标本,兼顾生物化石修复、加工,处于区域常年主导风向的上风向;项目西侧16m处四川省川龙动科药业有限公司主要从事粉针剂、粉剂散剂、片剂颗粒剂等动物药生产,其生产车间距本项目厂界约128m,处于区域常年主导风向的侧风向,原项目环评划定的卫生防护距离外。本次技改不涉及原生产线变化,新增机械加工生产线主要污染物以粉尘、噪声和固体废物为主,不会对该上述企业造成影响。本项目厂界200m范围内以机械加工、家具、轻工业等生产企业为主,外环境关系较简单,对本项目建设无限制性因素。同时,50m卫生防护距离内均为生产型企业,不涉及居民住宅、学校、医院及其他重要公共建筑物和食品、医药等企业分布,外环境满足卫生防护距离要求。故本项目与外环境相容,项目选址合理。
5、环境质量现状结论
(1)大气环境质量
评价区域环境空气中的SO2、NO2、PM10、PM2.5等常规因子浓度值满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求;TVOC满足参照的《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)标准限值,区域环境空气质量良好。
(2)地表水环境质量
评价河段西河各项水质评价因子标准指数值均小于1,满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类水域标准。
(3)地下水环境质量
目前区域地下水水质评价因子浓度值满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)III类标准,区域地下水环境质量良好。
(4)声环境质量
本项目厂界各噪声监测点监测值均达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准,区域声环境质量良好。
6、环境影响评价结论
(1)施工期环境影响结论
本项目施工期已完成,根据现场调查,施工期无遗留环境问题。
(2)营运期环境影响结论
①大气环境影响结论
营运期金属粉尘经自然沉降+厂房阻隔+自然通风措施可实现无组织达标排放;烟尘经移动式焊烟净化器或脉冲除尘器处理后可实现达标排放;食堂油烟经油烟净化器处理后可实现达标排放。项目拟采取的治理措施有效、经济可行。
②地表水环境影响结论
本项目排水系统采用雨、污分流制,营运期生活污水经预处理池处理(食堂废水和机加人员洗手废水先经隔油池处理)达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入园区污水管网,经崇州市经开区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排至西河。拟采取的废水处理措施可行,能够满足达标排放要求,治理措施可行。
③地下水环境影响结论
采取本环评提出的分区防渗措施后,各防渗区域防渗技术满足相应要求,可相应从污染源头和途径上减少因物料泄漏渗、漏入地下水,不会对地下水环境造成明显影响。
④声环境影响结论
本项目选用符合国家标准的低噪声设备,定期进行设备检修,保证设备的正常运行;优化设备布局,有效利用距离的衰减降低噪声排放;生产设备采取减振措施。采取上述治理措施后,厂界四周噪声排放值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,实现达标排放,拟采取的噪声治理措施技术可行、经济可靠。
④固体废物环境影响结论
采取本报告中提出各类固体废物治理措施后,本项目各类固体废物去向明确,可得到资源化利用或无害化处置,防止对周围环境造成二次污染。
7、建设项目环境可行性结论
成都佳捷橡胶制品有限公司新增机械加工制品生产线技术改造项目位于崇州经济开发区金鸡路1266号,系利用厂区闲置车间及部分闲置设备,新增1条年产6500件机械零部件生产线和1条年产500件(台)结构件生产线。项目建设符合国家产业政策,符合崇州市城乡规划要求,符合成都崇州经济开发区规划要求。项目选址合理,总图布置合理,满足清洁生产的要求。废水、废气、噪声、固体废物采取的污染防治措施技术可靠、经济可行。建设单位认真落实本报告中提出的各项污染防治措施和有关管理措施,保证环境保护措施的有效运行,可确保污染物稳定达标排放。从环保角度而言,本项目的建设是可行的。

4.1.2 环评要求及建议

1、建设单位必须严格落实本环评中提出的污染防治措施措施,确保各类污染物处置妥当,实现稳定达标排放。
2、建立环境管理机构,负责全厂环境管理工作,保证环保装置正常运行,并建立完善的环保档案,接受环保主管部门的指导监督检验。
3、加强环境管理,提高员工素质和环保意识,确保环保设施有效运行及治理效率。
4、企业成立风险事故应急处理领导小组,加强对员工安全教育和事故演练,负责处理企业突发安全、风险事故,将事故风险降至****。

4.2 环评批复

崇州市环境保护局《关于成都佳捷橡胶制品有限公司新增机械加工制品生产线技术改造项目环境影响报告表审查批复》(崇环建评〔201844文件如下:
成都佳捷橡胶制品有限公司:
你公司报送的位于崇州市经济开发区金鸡路1266号(30.632161°N,103.702032°E)的《成都佳捷橡胶制品有限公司新增机械加工制品生产线技术改造项目环境影响报告表》收悉。经审查,现批复如下:
一、项目已于2017年11月建成。项目符合国家产业政策和相关规划,在全面落实报告表和本批复提出的各项生态保护及污染防治措施后,项目建设对环境的不利影响可得到减缓和控制。我局同意你公司该项目环境影响报告表中所列建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和拟采取的环境保护措施。
二、严格总量和排污权指标使用控制。项目主要污染物总量控制指标及来源详见《成都佳捷橡胶制品有限公司新增机械加工制品生产线技术改造项目主要污染物总量控制指标审核表》(崇建量[2018]21号)。
三、项目已通过《四川省投资项目在线审批监管平台》完成备案(川投资备[2017-510184-43-03-224173]JXQB-2004号)。项目投资为85万元,其中环保投资34万元。项目利用四川新路桥橡胶有限公司已建厂房和公辅设施进行适应性改造建设,主要建设内容为:
1、主体建设为:利用已建厂房二车间建设机加工车间、车间实验室建设焊接车间,布设机械加工制品生产线,原一车间建设内容和产能保持不变。
2、配套设施建设为:综合办公楼、锅炉房、化学品库房、中间库房、冷却水循环池(2m2)、新增天然气有机热载体炉1台(淘汰原锅炉)、消防水箱(6m2)以及供水、供电等设施。
3、污染处理设施建设为:污水预处理池1个(40m3)、隔油池2个(1.5m3、1m3)、中和池(2m3)、油烟净化器、低氮燃烧装置1套、脉冲除尘器1套、移动式焊烟净化器8台、有机废气处理装置1套(活性炭吸附)、一般固废暂存间(9m2)、危废暂存间(15m2)等。
项目建成后将形成年产桥梁橡胶支架5000件/年(本项目新增)、机械零部件6500件/年(本项目新增)、结构件500件/年(本项目新增)的生产能力。
四、项目开工建设前,应依法完备其他行政许可手续。
五、严格落实环境影响报告表提出的污染防治措施要求,具体重点做好以下几项工作:
本项目不得设置金属热处理、表面清洗、电镀、喷漆等金属表面处理工序。
1、严格废水设施建设和工艺调试。项目区实行雨污分流、清污分流。食堂废水、车间机加工洗手废水经隔油池处理后与其他生活废水经预处理池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入经开区污水管网,由经开区污水处理厂处理达标排入西河。
2、严格落实废气处理措施。天然气有机热载体炉燃烧废气通过配置低氮燃烧装置处理达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)大气污染物特别排放限值后(其中,氮氧化物浓度≤30mg/m2),由1根15米高的排气筒排放。
大件焊接工序产生的烟尘收集后,通过1套脉冲除尘器处理、达标后,由1根15米高的排气筒排放。火焰切割机和小件焊接工序产生的烟尘收集后,分别通过移动式焊烟净化器收集处理。
原涂胶工序等工序产生的有机废气经收集后,通过原热成型工序配套建设的1套有机废气处理装置(活性炭吸附工艺)处理达到《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)后,由1根15米高的排气筒排放(收集率和处理率不得低于90%)。
食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至楼顶排放。
3、严格落实噪声污染防治措施。数控车床、立式加工中心、卧式镗床、空压机、磨床、铣床等主要产噪设备通过基础减振、隔声降噪、选用先进的低噪声设备及合理布局等措施进行控制,确保厂界噪声达标。
4、加强固体废弃物收集、暂存、处置的环境管理。废金属料、废焊渣等,采取密闭、回收利用等有效措施,进行集中收集、规范暂存,定期交由具有处置能力的企业进行处置。废机油、废油脂、废液压油、废乳化液、废乳化液(机油)桶等危险废弃物,采取集中收集,严格落实防防风、防雨、防晒、防渗漏的“四防”措施,规范暂存,设置规范的标牌、标识,实行专人管理和“五联单”制度,定期交由具有危废处理资质的单位处置;生活垃圾统一由所在地城管部门收集处理。严禁在厂内使用燃煤和焚烧各类固体废物。
5、严格地下水防治措施。须做好生产车间、表面清洗区、化学品库、危废暂存间、隔油池、预处理池、隔油池等重点区域的防扬散、防流失、防渗漏的“三防”措施;加强管理,严防“跑、冒、滴、漏”,杜绝可能出现的污水(液)通过各种渠道外渗到土壤、地下水系统,避免对土壤、地下水环境产生污染。
6、强化环境污染风险防范。建立完善环境风险防范制度,制定各项风险防范应预案,加强应急演练,强化生产运行过程风险防范管理,避免和控制风险事故可能导致的环境污染。
7、严格执行卫生防护距离要求。以本项目生产车间边界为起点划定50米卫生防护距离,在此范围内不得新建居民区、学校、医院等敏感项目,新引进项目应注意与本项目的环境相容性。
8、严格落实报告表中提出的其他环保措施。
六、建设项目必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。纳入排污许可证管理的行业,必须按照国家排污许可证有关管理规定要求,申领排污许可证,不得无证排污或不按证排污。项目竣工后,必须按规定的标准和程序实施竣工环境保护验收,验收合格后,项目方可投入使用。否则,将按相关环保法律法规予以处罚。
七、项目性质、规模、地点、生产工艺、污染防治措施、生态保护措施发生重大变更的,必须重新报批。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表五  验收监测标准

项目环评、验收监测执行标准对照见表5-1。
5-1  项目环评、验收监测执行标准对照表
 
类型
环评标准
验收标准
噪声
标准
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1 中3类标准
标准
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1 中3类标准
昼间
65dB(A)
昼间
65dB(A)
夜间
55dB(A)(不生产)
夜间
55dB(A)(不生产)
废气
标准
《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2标准
标准
《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2标准
项目
****允许排放浓度值(mg/m³)
项目
****允许排放浓度值(mg/m³)
油烟
2.0
油烟
2.0
标准
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值
标准
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值
项目
****允许排放浓度值(mg/m³)
项目
****允许排放浓度值(mg/m³)
颗粒物
1.0
颗粒物
1.0
标准
《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气锅炉标准
标准
《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中燃气锅炉标准及成环法[2017]196号
项目
****允许排放浓度(mg/m3
****允许排放速率(Kg/h)
排气筒高度(m)
项目
****允许排放浓度(mg/m3
****允许排放速率(Kg/h)
排气筒高度(m)
颗粒物
20
/
15
颗粒物
20
/
15
二氧化硫
50
/
二氧化硫
50
/
氮氧化物
150
/
氮氧化物
30
/
标准
《大气综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准
标准
《大气综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准
项目
****允许排放浓度(mg/m3
****允许排放速率(Kg/h)
排气筒高度(m)
项目
****允许排放浓度(mg/m3
****允许排放速率(Kg/h)
排气筒高度(m)
颗粒物
120
3.5
15
颗粒物
120
3.5
15
废水
标准
《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准
标准
《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准
项目
标准值(mg/L)
项目
标准值(mg/L)
pH(无量纲)
6~9
pH(无量纲)
6~9
氨氮
/
氨氮
45
化学需氧量
500
化学需氧量
500
五日生化需氧量
300
五日生化需氧量
300
悬浮物
400
悬浮物
400
阴离子表面活性剂
20
阴离子表面活性剂
20
石油类
20
石油类
20
动植物油
100
动植物油
100
总磷
/
总磷
8
注:①②氨氮、总磷排放浓度参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

表六  验收监测结果及评价

6.1 工况监测

验收监测期间(2018年7月23日-7月24日),该项目主体工程和环保设施连续、稳定、正常运行,满足验收监测的要求,具体如下(工况见附件):
序号
日期
产品名称
设计日产量
实际日产量
生产负荷
1
2018.7.23
轴(套)类零件
17.8件/天
7月23日
16套
89.9%
2018.7.24
7月24日
16套
89.9%
2
2018.7.23
齿轮类零件
3.6件/天
7月23日
3.5台
97.2%
2018.7.24
7月24日
3.5台
97.2%
3
2018.7.23
壳体类零件
1.8件/天
验收监测期间正常生产
2018.7.24
4
2018.7.23
焊接结构件
1.3件/天
验收监测期间正常生产
2018.7.24
5
2018.7.23
非标结构件
0.3件/天
验收监测期间正常生产
2018.7.24
项目设计年产轴(套)类零件5000件、齿轮类零件1000件、壳体类零件500件、焊接结构件400件、非标结构件100台。年工作280天。

6.2 质量控制与质量保证

1、验收监测期间,生产工况满足验收监测的规定和要求。
2、验收监测中使用的布点、采样、分析测试方法,选择目前适用的国家和行业标准分析方法、监测技术规范,其次是国家环保部推荐的统一分析方法或试行分析方法以及有关规定等。监测质量保证按《环境监测技术规范》、《环境空气监测质量保证手册》等技术规范要求,进行全过程质量控制。
3、验收监测采样和分析人员,具有环境监测资质合格证;所有监测仪器、量具均经过计量部门检定合格并在有效期间使用。
4、验收监测前对烟尘烟气采样器进行校核,校核合格后使用;监测前后对声级计进行校正,测定前后声级差≤0.5dB(A)。
5、实验室样品分析均要求同步完成全程序双空白实验、做样品总数10%的加标回收和平行双样分析。
6、监测报告严格执行“三审”制度。

6.3 监测内容

本次验收对新增机械加工制品生产线技术改造项目的废水,废气和噪声进行监测。监测布点见表6-1。
6-1  验收监测内容
厂界环境噪声监测
监测布点
测点编号
测点位置
噪声源
功能区类别
 
1#
二车间南侧厂界外1 m,高1.2 m处
航车、切割机床、立式加工中心
3
 
2#
三车间北偏西侧厂界外1 m,高1.2 m处
航车、焊机、
砂轮机
 
3#
三车间北侧厂界外1 m,高1.2 m处
航车、焊机、
砂轮机、风机
 
4#
三车间北偏东侧厂界外1 m,高1.2 m处
风机、砂轮机
 
监测频次
连续监测2天,昼间2次/天
 
监测方法
工业企业厂界环境噪声排放标准
 
废水
监测布点
测点编号
测点位置
监测因子
 
1#
废水总排口
pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油、总磷、氨氮
 
监测频次
连续监测2天,4次/天
 
监测方法
检测项目
检测方法
方法来源
 
样品采集
地表水和污水监测技术规范
HJ/T 91-2002
 
pH
便携式pH计法
《水和废水监测分析方法》(第四版)
 
化学需氧量
重铬酸盐法
HJ 828-2017
 
五日生化需氧量
稀释与接种法
HJ 505-2009
 
氨氮
纳氏试剂分光光度法
HJ 535-2009
 
悬浮物
重量法
GB 11901-1989
 
石油类
红外分光光度法
HJ 637-2012
 
动植物油
 
总磷
钼酸铵分光光度法
GB 11893-1989
 
阴离子表面活性剂
亚甲蓝分光光度法
GB 7494-1987
 
无组织废气
监测布点
测点编号
测点位置
采样高度
 
1#
大门西侧厂界外约3 m处(上风向)
1.5m
 
2#
二车间北侧厂界处(下风向)
1.5m
 
3#
三车间北偏西侧厂界外约3 m处(下风向)
1.5m
 
4#
三车间北偏东侧厂界外约3 m处(下风向)
1.5m
 
监测频次
连续监测2天,4次/天
 
监测方法
检测项目
检测方法
方法来源
 
样品采集
大气污染物无组织排放监测技术导则
HJ/T 55-2000
 
颗粒物
重量法
GB/T 15432-1995
 
有组织废气
监测布点
点位编号
污染源名称
净化设备名称
断面位置
 
1#
YY(Q)W-350Y(Q)
有机热载体锅炉
/
距地面约4.5 m垂直管道处
 
2#
焊接工序排气筒(进口)
/
净化器前距地面约2.5 m垂直管道处
 
3#
焊接工序排气筒(出口)
布袋除尘器
净化器后距地面约3.5 m垂直管道处
 
监测频次
连续监测2天,3个样/天
 
监测方法
检测项目
检测方法
方法来源
 
样品采集
固定污染源排气中颗粒物测定
与气态污染物采样方法
GB/T 16157-1996
 
二氧化硫
定电位电解法
HJ 57-2017
 
氮氧化物
定电位电解法
HJ 693-2014
 
颗粒物
重量法
GB/T 16157-1996
 
监测布点
点位编号
污染源名称
净化设备名称
断面位置
4#
食堂油烟排气筒
静电式油烟净化器
净化器后距地面约8 m垂直管道处
监测频次
连续监测2天,5个样/天
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6-1  布点示意图
●:噪声源  ▲:噪声检测点    ○:无组织排放废气检测点
◎:有组织排放废气检测点   ★:废水检测点

6.4 废水监测结果及评价

该项目废水检测结果见表6-2。
6-2  废水检测结果表
点位信息
检测结果(mg/L)
采样日期
点位名称
点位编号
pH(无量纲)
悬浮物
化学需氧量
五日生化需氧量
氨氮
20180723
废水总排口
1#(****次)
7.39
41
153
63.5
12.8
1#(第二次)
7.41
43
147
61.3
13.4
1#(第三次)
7.42
39
135
58.5
12.5
1#(第四次)
7.44
45
152
66.3
14.2
平均值
/
42
147
62.4
13.2
20180724
1#(****次)
7.36
48
155
66.9
10.6
1#(第二次)
7.39
47
149
59.9
11.4
1#(第三次)
7.43
43
139
56.9
10.1
1#(第四次)
7.44
46
145
58.9
12.0
平均值
/
46
147
60.6
11.0
《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)
表4 三级
6-9
400
500
300
-
点位信息
检测结果(mg/L)
采样日期
点位名称
点位编号
石油类
动植物油
总磷
阴离子表面活性剂
20180723
废水总排口
1#(****次)
0.50
4.00
1.33
4.47
1#(第二次)
0.50
4.53
1.28
3.71
1#(第三次)
0.48
4.19
1.35
4.07
1#(第四次)
0.43
3.81
1.39
3.43
平均值
0.48
4.13
1.34
3.92
20180724
1#(****次)
0.39
4.60
1.15
3.46
1#(第二次)
0.44
2.96
1.11
2.61
1#(第三次)
0.53
3.15
1.07
3.99
1#(第四次)
0.44
4.04
1.20
3.64
平均值
0.45
3.69
1.13
3.42
《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)
表4 三级
20
100
-
20
注:1、点位经纬度:1#  N:30°37′46.66″,E:103°42′11.31″;
2、“-”表示在《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级中无限值要求。
检测结果表明:2018年7月23日-7月24日验收监测期间,废水总排口中悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂的排放浓度及pH值范围满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 三级标准要求;总磷、氨氮的排放浓度低于《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级限值。

6.5 废气监测结果及评价

该项目废气检测结果见表6-3至表6-7。
6-3   无组织排放废气检测结果表
点位信息
检测结果(mg/m3
采样日期
点位名称
点位编号
颗粒物
20180723
大门西侧厂界外约3 m处(上风向)
1#(****次)
0.236
1#(第二次)
0.218
1#(第三次)
0.272
1#(第四次)
0.241
二车间北侧厂界处(下风向)
2#(****次)
0.354
2#(第二次)
0.307
2#(第三次)
0.333
2#(第四次)
0.371
三车间北偏西侧厂界外约3 m处
(下风向)
3#(****次)
0.413
3#(第二次)
0.337
3#(第三次)
0.373
3#(第四次)
0.311
三车间北偏东侧厂界外约3 m处
(下风向)
4#(****次)
0.354
4#(第二次)
0.406
4#(第三次)
0.353
4#(第四次)
0.331
20180724
大门西侧厂界外约3 m处(上风向)
1#(****次)
0.256
1#(第二次)
0.218
1#(第三次)
0.233
1#(第四次)
0.271
二车间北侧厂界处(下风向)
2#(****次)
0.335
2#(第二次)
0.386
2#(第三次)
0.334
2#(第四次)
0.311
三车间北偏西侧厂界外约3 m处
(下风向)
3#(****次)
0.375
3#(第二次)
0.406
3#(第三次)
0.324
3#(第四次)
0.341
三车间北偏东侧厂界外约3 m处
(下风向)
4#(****次)
0.414
4#(第二次)
0.317
4#(第三次)
0.395
4#(第四次)
0.341
《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2
无组织排放限值
1.0
 
 
 
 
6-4   有组织排放废气检测结果表
 
断面信息
二氧化硫
氮氧化物
 
检测日期
污染源名称
断面编号
排放
浓度
排放
速率
标干
流量
排放
浓度
排放
速率
标干
流量
 
20180723
YY(Q)W-350Y(Q)有机热载体锅炉
(排气筒高度 15 m)
1#(1)
未检出
/
508
11
5.6×10-3
508
 
1#(2)
未检出
/
513
13
6.7×10-3
513
 
1#(3)
未检出
/
521
10
5.2×10-3
521
 
20180724
1#(1)
未检出
/
496
14
6.4×10-3
496
 
1#(2)
未检出
/
523
11
5.8×10-3
523
 
1#(3)
未检出
/
541
9
4.9×10-3
541
 
单位
mg/m3
kg/h
m3/h
mg/m3
kg/h
m3/h
 
《锅炉大气污染物排放标准》
(GB 13271-2014)表3 燃气锅炉、
成环发[2017]196号
50
/
/
30
/
/
断面信息
颗粒物
采样日期
污染源名称
断面编号
排放浓度
排放速率
标干流量
20180723
YY(Q)W-350Y(Q)有机热载体锅炉
(排气筒高度 15 m)
1#(1)
<20(4.75)
2.3×10-3
508
1#(2)
<20(5.48)
2.7×10-3
513
1#(3)
<20(6.61)
3.3×10-3
521
20180724
1#(1)
<20(7.65)
3.6×10-3
496
1#(2)
<20(5.52)
2.8×10-3
523
1#(3)
<20(4.27)
2.2×10-3
541
单位
mg/m3
kg/h
m3/h
《锅炉大气污染物排放标准》
(GB 13271-2014)表3 燃气锅炉
20
/
/
6-5   有组织排放废气检测结果表(大件焊接除尘器进口)
断面信息
颗粒物
采样日期
污染源名称
断面编号
检测浓度
速率
标干流量
20180723
焊接工序排气筒(进口)
2#(1)
<20(12.1)
0.057
4705
2#(2)
<20(9.60)
0.045
4648
2#(3)
<20(16.7)
0.077
4604
20180724
2#(1)
<20(14.8)
0.069
4642
2#(2)
<20(15.2)
0.070
4613
2#(3)
<20(10.5)
0.049
4628
单位
mg/m3
kg/h
m3/h
6-6   有组织排放废气检测结果表(大件焊接除尘器出口)
断面信息
颗粒物
采样日期
污染源名称
断面编号
排放浓度
排放速率
标干流量
20180723
焊接工序排气筒(出口)
(排气筒高度 12 m)
3#(1)
<20(3.61)
0.018
5024
3#(2)
<20(3.84)
0.020
5136
3#(3)
<20(4.28)
0.022
5225
20180724
3#(1)
<20(3.20)
0.016
4987
3#(2)
<20(4.47)
0.022
5013
3#(3)
<20(3.77)
0.020
5242
单位
mg/m3
kg/h
m3/h
《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)
表2 二级
120
3.5
/
6-7    油烟检测结果表
断面信息
检测结果(mg/m3
采样日期
污染源名称
断面编号
油烟
20180723
食堂油烟排气筒
4#(1)
0.12
4#(2)
0.089
4#(3)
0.54
4#(4)
0.34
4#(5)
0.45
平均值
0.44
20180724
4#(1)
0.56
4#(2)
0.32
4#(3)
0.49
4#(4)
0.50
4#(5)
0.68
平均值
0.51
《饮食业油烟排放标准》(GB 18483-2001)表2
2.0
6-8   废气处理设备净化效率表
项目
脉冲除尘器
污染物
颗粒物
处理前速率(kg/h)
0.0612
处理后速率(kg/h)
0.0197
净化效率
67.8%
标准要求
/
注:净化效率以平均排放速率计算。
检测结果表明:2018年7月23日-7月24日验收监测期间,锅炉废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放浓度检测结果均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表3中燃气锅炉标准及成环发[2017]196号文件中要求,脉冲除尘器排放废气中颗粒物的排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准,油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2标准要求;无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。

6.6 噪声监测结果及评价

该项目噪声检测结果见表6-9。
6-9   噪声检测结果表
单位: dB(A)
检测日期
点位编号
点位名称
主要
声源
检测
时段
检测时间
测量值
背景值
检测结果
排放限值
20180723
1#
二车间南侧厂界外1 m,高1.2 m处
航车、切割机床、立式加工中心
昼间
14:10-14:13
58.6
50.6
58
65
16:06-16:09
58.9
50.7
58
2#
三车间北偏西侧厂界外1m,高1.2m处
航车、焊机、砂轮机
昼间
14:16-14:19
60.6
55.4
59
16:14-16:17
61.0
55.8
59
3#
三车间北侧厂界外1 m,高1.2 m处
航车、焊机、砂轮机、风机
昼间
14:24-14:27
64.1
52.3
64
16:21-16:24
64.4
52.6
64
4#
三车间北偏东侧厂界外1 m,高1.2 m处
风机、砂轮机
昼间
14:32-14:35
57.6
50.9
57
16:29-16:32
57.2
50.2
56
20180724
1#
二车间南侧厂界外1 m,高1.2 m处
航车、切割机床、立式加工中心
昼间
09:36-09:39
58.7
51.0
58
11:14-11:17
58.2
51.2
57
2#
三车间北偏西侧厂界外1m,高1.2m处
航车、焊机、砂轮机
昼间
09:42-09:45
60.9
55.8
59
11:21-11:24
61.4
56.0
59
3#
三车间北侧厂界外1 m,高1.2 m处
航车、焊机、砂轮机、风机
昼间
09:48-09:51
64.3
52.5
64
11:27-11:30
64.0
52.8
64
4#
三车间北偏东侧厂界外1 m,高1.2 m处
风机、砂轮机
昼间
09:57-10:00
57.7
50.4
57
11:35-11:38
57.5
50.6
56
检测结果表明:2018年7月23日-7月24日验收监测期间,项目厂界环境噪声昼间检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准要求。

6.7 总量控制

项目环评对化学需氧量和氨氮进行了总量控制,全厂实际污染物排放总量见下表(本次技改不涉及挥发性有机物(一车间),故不对其进行核算):
项目
环评预测值(t/a
批复要求值(t/a
实际排放量(t/a
废水
化学需氧量
0.8946
/
0.158
氨氮
0.0806
/
0.0198
总磷
0.0143
/
2.02×10-3
废气
颗粒物(烟粉尘)
0.0443
/
0.0377
二氧化硫
0.061
/
1.74×10-3(未检出)
氮氧化物
0.0366
/
0.0129
挥发性有机物
0.2103
/
不核算
注:1、锅炉废气中二氧化硫未检出,总量以浓度为检出限的一半计;
2、水量以5.85m3/d计,浓度以监测两天平均浓度计。项目年营运280天(其中大件焊接工序年工作时间内为200天,说明见附件),每天工作时间为8h,不进行夜间生产。
3、计算过程如下:(废水以化学需氧量为例,废气以颗粒物为例)

由上表可知,实际污染物排放量小于环评及批复要求值。


 

表七  环境管理检查

7.1 项目执行环保法律法规情况检查

2017年11月2日,崇州市经济和信息化局以川投资备〔2017-510184-43-03-224173〕JXQB-2004号文件同意该项目进行建设;2018年1月,由四川省国环环境工程咨询有限公司编制了该项目环境影响报告表;2018年4月24日,崇州市环境保护局以崇环建评〔2018〕44号文件对该项目环境影响报告表进行了批复。项目于2017年12月已建成,因未批先建于2017年12月29日收到崇州市环境保护局《环境行政处罚决定书》(决定书对该公司处罚人民币17000元),该公司于2018年1月3日交完罚款,并于2018年1月补办环评手续。综上,该公司学习国家有关环境保护的法律法规后,执行了环境影响评价制度,补充了建设项目环境影响审批手续,满足验收监测条件。

7.2 环保机构的设置、环境管理制度及环保档案检查

成都佳捷橡胶制品有限公司的环保工作由一名环保专员主管,各部门负责人分管,主要负责油烟净化器、脉冲除尘器、隔油池等的日常维护和管理,一般固体废物和危险废物的贮存与转运等环保工作。各工段负责人分别管理其环保区域的环保管理工作。该公司制定了《环境管理制度》,在其中明确了环保组织机构及责任、规定了人员及其职责,明确了环保设施运行、维护、检查管理要求。

7.3 环保档案管理情况检查

与项目有关的各项环保档案资料(环评报告表、环评批复、环保设备档案等)由公司办公室保管。

7.4  “三同时”执行情况及环保设施运行、维护情况

项目于2017年12月已建成,因未批先建于2017年12月29日收到崇州市环境保护局《环境行政处罚决定书》(决定书对该公司处罚人民币17000元),该公司于2018年1月3日交完罚款,并于2018年1月补办环评手续。项目在建设及调试期间,无投诉事件、无环境污染事故发生。主要环保设施运行情况见表7-1。
 
 
7-1  主要环保设施运行情况
序号
环保设施
运行情况
1
油烟净化器
正常运行
2
焊烟净化器
正常运行
3
脉冲除尘器
正常运行
4
隔油池
正常运行
 
预处理池
正常运行
 
一般固废暂存间
正常运行
 
危废暂存间
正常运行

7.5 固体废弃物处置情况检查

一般固体废物中废金属料、废焊渣均经收集后外售处理;餐厨垃圾交由有资质的单位处理(现交成都德新饲料油脂有限公司处理);预处理池污泥定期清掏后与生活垃圾一起交由当地环卫部门清运处理。
危险废物中的废机油、废机油桶、废液压油、废乳化液于危废暂存间暂存后交由有资质的单位处置(现交中节能(攀枝花)清洁技术发展有限公司处置);含油废抹布及棉纱现于危废暂存间暂存,待收集到一定量后须及时交由有资质的单位处置。

7.6 应急措施检查

成都佳捷橡胶制品有限公司编制有《突发环境事件应急预案》并已到环境主管部门备案,备案编号:5101842015C020010。公司编制有《环境管理制度》,在其中明确了环保组织机构及责任、规定了人员及其职责,明确了环保设施运行、维护、检查管理要求。厂区设置有消防栓和移动式灭火器,突发事故发生时可起到一定的应急作用。

7.7 排污口规范化检查

本项目废水为地埋式接入市政管网,无明显废水排放口;废气排放口均按规范建设。

7.8 卫生防护距离检查

本项目环评批复以本项目生产车间边界为起点划定50米卫生防护距离,,经现场勘查,在卫生防护距离范围内无学校、医院、居民等敏感点存在。

7.9 环评环评批复落实情况检查

环评批复落实情况检查见表7-2。
7-2  环评批复中环保措施落实情况对照表
项目
环评批复
落实情况
废水
严格废水设施建设和工艺调试。
1、项目区实行雨污分流、清污分流。食堂废水、车间机加工洗手废水经隔油池处理后与其他生活废水经预处理池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入经开区污水管网,由经开区污水处理厂处理达标排入西河。
已落实;
1、食堂废水、洗手废水经隔油处理后与其他生活污水一起排入预处理池处理后排入园区污水管网,再由崇州市经开区污水处理厂处理后尾水排入西河。
废气
严格落实废气处理措施。
1、天然气有机热载体炉燃烧废气通过配置低氮燃烧装置处理达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)大气污染物特别排放限值后(其中,氮氧化物浓度≤30mg/m2),由1根15米高的排气筒排放。
2、大件焊接工序产生的烟尘收集后,通过1套脉冲除尘器处理、达标后,由1根15米高的排气筒排放。
3、火焰切割机和小件焊接工序产生的烟尘收集后,分别通过移动式焊烟净化器收集处理。
4、原涂胶工序等工序产生的有机废气经收集后,通过原热成型工序配套建设的1套有机废气处理装置(活性炭吸附工艺)处理达到《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)后,由1根15米高的排气筒排放(收集率和处理率不得低于90%)。
5、食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至楼顶排放。
已落实;
1、锅炉废气经低氮燃烧器处理后由1根15m高排气筒排放;检测浓度均达标;
2、大件焊接烟尘经集气罩+脉冲除尘器处理后由1根15m高排气筒排放;
3、火焰切割机和小件焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放;
4、原生产车间不在本次验收范围内;
5、食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放。
噪声
严格落实噪声污染防治措施。数控车床、立式加工中心、卧式镗床、空压机、磨床、铣床等主要产噪设备通过基础减振、隔声降噪、选用先进的低噪声设备及合理布局等措施进行控制,确保厂界噪声达标。
已落实;通过选用低噪设备、合理布局、加强维护、厂房隔声、距离衰减等措施降噪,其中大型设备底部采取了基础减振等措施降噪。
固废
加强固体废弃物收集、暂存、处置的环境管理。
1、废金属料、废焊渣等,采取密闭、回收利用等有效措施,进行集中收集、规范暂存,定期交由具有处置能力的企业进行处置。
2、废机油、废油脂、废液压油、废乳化液、废乳化液(机油)桶等危险废弃物,采取集中收集,严格落实防防风、防雨、防晒、防渗漏的“四防”措施,规范暂存,设置规范的标牌、标识,实行专人管理和“五联单”制度,定期交由具有危废处理资质的单位处置;
3、生活垃圾统一由所在地城管部门收集处理。
4、严禁在厂内使用燃煤和焚烧各类固体废物。
已落实;
1、废金属料、废焊渣均经收集后外售处理;
2、废机油、废油脂、废液压油、废乳化液、废乳化液桶、废机油桶等于危废暂存间暂存后交由有资质的单位处置(现交四川正洁科技有限责任公司处置);含油废抹布于危废暂存间暂存,待收集到一定量后须及时交由有资质的单位处置。
风险防范措施
强化环境污染风险防范。建立完善环境风险防范制度,制定各项风险防范应预案,加强应急演练,强化生产运行过程风险防范管理,避免和控制风险事故可能导致的环境污染。
已落实;项目已编制《突发环境事件应急预案》并已到环境主管部门备案,备案编号:5101842015C020010。
地下水防治措施
严格地下水防治措施。
1、须做好生产车间、表面清洗区、化学品库、危废暂存间、隔油池、预处理池、隔油池等重点区域的防扬散、防流失、防渗漏的“三防”措施;
2、加强管理,严防“跑、冒、滴、漏”,杜绝可能出现的污水(液)通过各种渠道外渗到土壤、地下水系统,避免对土壤、地下水环境产生污染。
1、车间内危废暂存间、一般固废暂存间均采用环氧树脂防渗,其他均采用混凝土防渗;
2、公司制定有《环境管理制度》,在其中明确了环保组织机构及责任、规定了人员及其职责,明确了环保设施运行、维护、检查管理要求。
卫生防护距离
严格执行卫生防护距离要求。以本项目生产车间边界为起点划定50米卫生防护距离,在此范围内不得新建居民区、学校、医院等敏感项目,新引进项目应注意与本项目的环境相容性。
已落实;经现场踏勘,在卫生防护距离范围内无学校、医院、居民等敏感点存在。

7.10 公众意见调查

验收期间对项目周围居民及员工进行调查,发放公众意见调查表30份,收回公众意见调查表30份。调查人群年龄从30岁以下到50岁以上,文化程度从初中到大学,均在附近居住或工作。公众意见调查表见附件,调查结果统计见表7-3。
7-3  公众意见调查表   单位:人
调查内容
调查结果
被调查者居住地与该工程的距离
≤200m
200m<x≤500m
500m<x≤1km
>1km
未填写
2
0
14
11
3
施工期对被调查者的主要影响程度
污染源
无影响
影响较轻
影响较重
未填写
噪声
28
2
0
0
扬尘
28
2
0
0
废水
30
0
0
0
是否有扰民现象或纠纷
没有
0
30
调试期对被调查者的主要影响程度
污染源
无影响
影响较轻
影响较重
未填写
废气
29
1
0
0
废水
29
1
0
0
噪声
29
1
0
0
固体废物储运及处理
29
1
0
0
是否发生过环境污染事故
没有
0
30
被调查者对该项目的环保工作满意程度
满意
较满意
不满意
未填写
30
0
0
0
经统计,收回的调查表中被调查人员对该项目环保工作表示满意的占100%。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

表八  验收监测结论及建议

1、成都佳捷橡胶制品有限公司新增机械加工制品生产线技术改造项目执行了国家有关环境保护的法律法规,环境保护审批手续齐全,履行了环境影响评价制度,环保设施运行基本正常,生产负荷达到75%以上。公司内部建立了环境管理体系,环境保护管理制度较为完善,环评报告表及批复中提出的环保要求和措施基本得到了落实。
2、本验收监测表是针对2018年7月23日-7月24日运行及环境条件下开展验收监测所得出的结论。验收监测结论如下:
3、各类污染物及排放情况
(1)废水
2018年7月23日-7月24日验收监测期间,废水总排口中悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油、石油类、阴离子表面活性剂的排放浓度及pH值范围满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 三级标准要求;总磷、氨氮的排放浓度低于《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级限值。
(2)废气
2018年7月23日-7月24日验收监测期间,锅炉废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放浓度检测结果均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表3中燃气锅炉标准及成环发[2017]196号文件中要求,脉冲除尘器排放废气中颗粒物的排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2二级标准,油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2标准要求;无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。
(3)噪声
2018年7月23日-7月24日验收监测期间,项目厂界环境噪声昼间检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准要求。
(4)固体废物
危险废物中的废机油、废机油桶、废液压油、废乳化液于危废暂存间暂存后交由有资质的单位处置(现交中节能(攀枝花)清洁技术发展有限公司处置);含油废抹布及棉纱现于危废暂存间暂存,待收集到一定量后须及时交由有资质的单位处置。
4、污染物排放总量控制检查
在验收监测期间,项目废水中化学需氧量实际年排放量为0.158t/a,氨氮实际年排放量为0.0189t/a,总磷实际年排放量为2.02×10-3t/a;废气中颗粒物的实际年排放量为0.0377t/a,二氧化硫的实际年排放量为1.7410-3t/a,氮氧化物的实际年排放量为0.0129t/a;以上指标均满足环评要求值。
5、排污口规范化检查
本项目废水为地埋式接入市政管网,无明显废水排放口;废气排放口均按规范建设。
6、应急措施检查
成都佳捷橡胶制品有限公司编制有《突发环境事件应急预案》并已到环境主管部门备案,备案编号:5101842015C020010。公司编制有《环境管理制度》,在其中明确了环保组织机构及责任、规定了人员及其职责,明确了环保设施运行、维护、检查管理要求。厂区设置有消防栓和移动式灭火器,突发事故发生时可起到一定的应急作用。
7、公众意见调查
验收期间对项目周围居民及员工进行调查,发放公众意见调查表30份,收回公众意见调查表30份。经统计,收回的调查表中对该项目环保表示满意的占100%。
8、验收结论:该项目环评审批手续齐全,履行了环境影响评价制度,项目配套的环保设施环保设施运行正常。公司内部设有环境管理机构,建立了环境管理体系,环境保护管理制度较为完善,环评报告表及批复中提出的环保要求和措施基本得到了落实。依据验收监测报告可知,该项目采取的环保设施、措施行之有效,验收监测期间各项污染物均达标排放,符合验收监测要求,建议“新增机械加工制品生产线技术改造项目”建设项目通过建设项目竣工环保验收。
 
 

建议

1、严格环保管理制度及专人负责制度,加强对环保设施运行情况的管理与检查,定期请有资质单位对项目产生的污染物进行监测,确保污染物长期、稳定排放。
2、危险废物的管理与贮存要专人管理,注意泄漏和污染水体。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位(盖章):                  填表人(签字):                              项目经办人(签字):
建设项目
项目名称
新增机械加工制品生产线技术改造项目
项目代码
/
建设地点
崇州市经济开发区金鸡路1266号
行业类别(分类管理名录)
C348  通用零部件制造
建设性质
£新建   □改扩建   R技术改造
设计生产能力
年产轴(套)类零件5000件、齿轮类零件1000件、壳体类零件500件、焊接结构件400件、非标结构件100台
实际生产能力
年产轴(套)类零件5000件、齿轮类零件1000件、壳体类零件500件、焊接结构件400件、非标结构件100台
环评单位
四川省国环环境工程咨询有限公司
环评档审批机关
崇州市环境保护局
审批文号
崇环建评〔2018〕44号
环评档类型
报告表
开工日期
2017-1
竣工日期
2017-12
排污许可证申领时间
2015-6
环保设施设计单位
/
环保设施施工单位
/
本工程排污许可证编号
/
验收单位
成都佳捷橡胶制品有限公司
环保设施监测单位
四川省华检技术检测服务有限公司
验收监测时工况
>75%
投资总概算(万元)
85
环保投资总概算(万元)
34
所占比例(%)
40
实际总投资
85
实际环保投资(万元)
28.7
所占比例(%)
33.8
废水治理(万元)
0.5
废气治理(万元)
21.2
噪声治理(万元)
1
固体废物治理(万元)
2
绿化及生态(万元)
0
其他(万元)
4
新增废水处理设施能力
/
新增废气处理设施能力
/
年平均工作时
      2400 h/a
运营单位
成都佳捷橡胶制品有限公司
运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码)
915101845902198021
验收时间
2018-8
污染
物排
放达
标与
总量
控制(工
业建
设项
目详填)
污染物
原有排
放量(1)
本期工程实际排放浓度(2)
本期工程允许排放浓度(3)
本期工程产生量(4)
本期工程自身削减量(5)
本期工程实际排放量(6)
本期工程核定排放总量(7)
本期工程“以新带老”削减量(8)
全厂实际排放总量(9)
全厂核定排放总量(10)
区域平衡替代削减量(11)
排放增减量(12)
废水
/
/
/
/
/
0.164
/
/
0.164
/
/
/
化学需氧量
/
147
500
/
/
0.158
0.8946
/
0.158
0.8946
/
/
氨氮
/
12.1
45
/
/
0.0198
0.0806
/
0.0198
0.0806
/
/
石油类
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
废气
/
/
/
 
/
/
/
/
/
/
/
/
二氧化硫
/
未检出
50
/
/
1.74×10-3
0.061
/
1.74×10-3
0.061
/
/
烟尘
/
5.71
20
/
/
6.32×10-3
0.0443
/
6.32×10-3
0.0443
/
/
工业粉尘
/
3.86
120
/
/
0.0314
/
0.0314
/
/
氮氧化物
/
11.3
30
/
/
0.0129
0.0366
/
/
0.0366
/
/
工业固体废物
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
与项目有关的其他特征污染物
总磷
/
1.24
8
/
/
2.02×10-3
0.0143
/
2.02×10-3
0.0143
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。2、(12)=(6)—(8)—(11),(9)=(4)—(5)—(8)—(11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;水污染物排放浓度——毫克/升。
 
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